Перед тем как завершить финальную сборку готовых изделий, на большинстве современных предприятий производится нанесение грунтовочных смесей, красок либо же, напыление антикоррозионных покрытий. Данный производственный цикл полностью выполняют покрасочные роботы, что гарантирует качество и точность покраски. Такого рода эффективности, удается достичь благодаря установленной высококачественной системе перемещения деталей, системе, отвечающей за подачу краски, а также высокоразвитым пульверизаторам и покрасочным роботам.

Но следует заметить, что наличие качественного оборудования совершенно не гарантирует качество выполнения работ. Для эффективного использования оборудования, необходимо, создавая производственный комплекс, учитывать следующие нюансы:

1. Легкость монтажа.,
   
2. Детали на всех, без исключения столах должны перемещаться плавно и без задержек. Обеспечит плавность перемещения позволит серводвигатель, исключая сдвиг деталей.
   
3. Следует, к тому же, максимально правильно расположить робота и форсунку установленную на нем. Форсунка должна устанавливаться с замером, относительно каждой детали для покраски. Также должна присутствовать возможность корректировать расстояние в ручную, а также ручное управление роботом манипулятором.
   
4. Для того чтобы предотвратить накопление взвесей, которые образуются во время работы устройства от краски в окружающей среде, необходимо установить контрмеры.
   
5. Для увеличения производительности процесса покраски роботы имеют поворотные столы 7-й и 8-й осей.

Как всем прекрасно известно, существует огромное разнообразие покрасочных роботов, среди которых, пожалуй, следует выделить взрывобезопасные покрасочные роботы. К такому направлению можно отнести роботов компании Kawasaki K серии. Основной девиз компании Kawasaki это простота упрвления устройств и дружественность. Учитывая данную концепцию и была выполнена K-серия. Благодаря разнообразию устройств, удается выполнять покрасочные работы, как наноскопических деталей, так и невероятно габаритных по своим размерам.

Благодаря интегрированной системе шлангов, удается добиться максимальной защиты устройства от грязи и пыли. Абсолютно каждый современный манипулятор оснащен встроенными шлангами. Это необходимо для того, что наличие внутреннего шланга уменьшает вероятность возникновения вокруг устройства красочной взвеси.

Если говорить о покрасочных роботах компании Kawasaki, то в том случае, если используется два и более устройства, на производстве устанавливается система управления KOSMOS. Благодаря данной системе оператор, в любую минуту, может получить доступ к о всей возможной информации непосредственно в нужный момент. К такого рода информации относятся: состояние роботов для покраски. условия покраски, переферийное оборудование, тип детали, цвет краски, а также, ошибки системы.